Coating
Korrossionsschutz
Funktionale oder dekorative galvanische Oberflächenüberzüge? Zinklamellenüberzug? Wir sind die richtige Adresse!
Funktionelle Oberflächenveredelung verbessert die Eigenschaften der Oberflächen eines Bauteils in Bezug auf den Korrosions- oder Verschleißschutz oder dient der Verbesserung ihrer elektrischen Leitfähigkeit oder der Reduzierung von Friktionskräften.
Unser Leistungsspektrum umfasst beispielsweise folgende Veredelungen
- Phosphatieren: Zink- oder Manganphosphatierung um eine verbesserte Haftung von nachfolgenden Überzügen zu gewährleisten oder um Gleiteigenschaften zu verbessern
- Verzinken: Chromatierte oder passivierte CrVI-freie Zinküberzüge um einen temperaturbeständigen, optisch ansprechenden, wirtschaftlichen Korrosionsschutz herzustellen
- Zink-Eisen-Abscheidung: Schwarz chromatierte oder schwarz passivierte CrVI-freie Zinküberzüge um einen optisch ansprechenden, wirtschaftlichen Korrosionsschutz mit gleichmäßigen Schichtdicken herzustellen
- Zink-Nickel-Überzug: Passivierte CrVI-freie oder mit Gleitmittel oder Versiegelungen überzogene Bauteile mit gleichmäßigen Schichtdicken und höchstem Korrosionsschutz
- Zinklamellen-Überzug: CrVI-freier Korrosionsschutz mit dünnsten Schichten und höchsten Korrosions- sowie Temperaturbeständigkeiten bestehend aus einer Mischung aus Aluminium Basecoats, welche mit Zink Topcoats in einer anorganischen Matrix verbunden sind, auch geeignet für hochfeste Verbindungselemente der Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9
Weitere Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung
- KTL
- Delta Tone, Delta Seal
- Phosphatierung
- Geomet
- Delta
- MAGNI
Schraubensicherung
Dynamisch belastete Schraubverbindungen neigen dazu, sich selbsttätig zu lösen. Kommt es zur Aufhebung des Reibschlusses zwischen Kopf und Auflage sowie im Gewindegang, schafft eine entsprechende Beschichtung Abhilfe.
Wenn konstruktive Maßnahmen zur Erhaltung der Vorspannkraft nicht mehr ausreichen, empfehlen wir auf die von uns, als Fleck- oder 360°-Beschichtungen, aufgetragenen Losdrehsicherungen zur Gewindesicherung zurückzugreifen. Unsere anwendungstechnische Beratung unterstützt gerne bei der richtigen Auswahl.
Das von uns angebotene Leistungsspektrum umfasst folgende gewindesichernde Beschichtungen:
- Klebende Losdrehsicherungen: gemäß DIN 267, Teil 27, welche das selbsttätige Losdrehen von Schraubverbindungen durch den Einsatz von mikroverkapselten Klebstoffen verhindern. Diese stellen durch Polymerisation beim Anziehvorgang eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Bolzen und Mutterngewinde her und wirken durch ihre definierten Losdrehmomente zwischen den Verbindungselementen einer selbsttätigen Lösung entgegen.
- Klemmende Verliersicherungen: nach DIN 267, Teil 28, verhindern ein teilweises Lösen von Schraubverbindungen nicht, beugen hingegen aber einem vollständigen Verlieren der Verbindungselemente vor. Als Beschichtungstyp wählt man unterschiedliche Beschichtungen aus Polyamid, welche die Flächenpressung bzw. den Reibschluss auf den Gewindeflanken erhöhen und dadurch eine klemmende Wirkung erzielen.
Folgende Vorteile werden durch den Einsatz von gewindesichernden Oberflächenüberzügen erzielt:
- Vermeiden von Handling und Montage zusätzlicher mechanischer Sicherungselemente wie Muttern oder Unterlegscheiben, und die doppelte Lagerhaltung dieser Elemente
- Durch reproduzierbare Prozesse aufgetragene Schichten, welche einfachere und sicherere Montage, sowie definierte Prozesssicherheit gewährleisten
- Gewindesichernde Oberflächenüberzüge weisen eine hohe Beständigkeit gegen Öle, Fette und andere Chemikalien auf
- Der einsatzbereite Oberflächenüberzug ist trocken und grifffest, sowie ein unverlierbarer Bestandteil des Verbindungselementes
Oberfläche
Oberflächenbeschichtung, die keine Wünsche offen lässt.
Unsere Kunden bekommen jede Oberfläche, die sie haben möchten. Hierauf sind wir stolz, hieran haben wir lange gearbeitet. In unserem Netzwerk von deutschen Partnern, viele davon aus der Region, gibt es kein Verfahren, dass wir nicht beherrschen.Und da wir wissen, dass dieser hohe Anspruch auch immer wieder geprüft werden muss, wird jeder MAX MOTHES Partner regelmäßig auditiert.
Auf diese Weise können wir nicht nur unseren Standortvorteil ausspielen. Vielmehr sind wir innerhalb unseres Netzwerks in der Lage, auch verschiedene Varianten von Oberflächenbearbeitungen für Prototypen und Versuche anzubieten (beispielsweise unterschiedlich eingestellte Klemmmomente bei mikroverkapselten Kunststoffbeschichtungen).
Dokumentation
Auf die richtige Dokumentation kommt es an.
Erstmusterprüfberichte kann jeder erstellen. Wir gehen weiter: für Kundenprojekte erstellen wir CAD-Zeichnungen, die individuell ausgelegt sind. So kann der Kunde sicher sein, dass wir unabhängig von Geometrie, Oberfläche oder Material immer gleichbleibend gute Qualität liefern.Im Warenausgang dokumentieren wir selbstverständlich auch. Zusätzlich und bei Bedarf prüfen wir unsere Produkte gerne mit Magnetpulver-, Farbeindring- oder Ultraschallprüfung auf kleinste und mit dem Auge nicht sichtbare Risse.
Unsere Lieferungen erfolgen in der Regel mit Abnahmeprüfzeugnissen nach 3.1 gem. EN 10204, d.h. wir prüfen inhouse. Für eine Vielzahl von Kunden mit sensiblen Produkten liefern wir auch gerne mit Prüfbescheinigungen nach 3.2, das bedeutet, dass externe Prüfer wie der TÜV die Prüfung vornehmen.